中國制造的玩具占全球產量的70%，鞋類產品大約占全球產量的50%，彩電占全球產量的45%，空調占全球產量的30%，紡織品服裝貿易占全球的24%，等等。在多個行業(yè)中，中國都位居全球第一大生產國和第一大出口國。 

這種具有壓倒性優(yōu)勢的“中國制造”，具有一種共性的生產模式：利用自身成本低廉的比較優(yōu)勢受國際大企業(yè)委托進行生產，具體如下：美日歐國際品牌商(或大型零售商)定出技術標準，按照效率原則向不同國家和地區(qū)企業(yè)發(fā)出訂單；日本、東南亞、中國港臺等地的企業(yè)成為訂單的第一承接人。貼牌生產的企業(yè)組織完成最終的生產過程。 

在“兩頭在外”的生產模式下，中國代工企業(yè)只賺取少量加工費——根據(jù)廣東省2004年的相關統(tǒng)計，這類企業(yè)的工業(yè)增加值率只有22.8%。卻將耗能過大、環(huán)境污染和社會問題留給政府解決。 

多重考驗 

中國已經連續(xù)11年成為全球貿易摩擦最多的國家。去年，全球共采取反傾銷措施131起，其中針對中國出口產品的有40起。自中國加入世貿組織至今年6月底，共有32個國家或地區(qū)針對我國發(fā)起“兩反兩保”措施調查288起，涉案金額71億美元。商務部進出口公平貿易局副局長李成鋼談道，除反傾銷、反補貼、保障措施、特別保障措施、反壟斷、337知識產權調查等這些常規(guī)武器外，各種隱蔽性強的技術性壁壘、綠色壁壘也在不斷出現(xiàn)，這有可能對“中國制造”更具有殺傷力。 

成本進入加速上升期 

2004年下半年至今，原材料、能源、勞動力、土地等生產要素價格的大幅上升不斷壓縮“中國制造”的利潤空間。目前，以“中國制造”主要基地珠三角為例，企業(yè)在加工貿易中獲得的平均利潤率在3%至5%左右。廣東社科院的丁力預計成本大幅上升將使企業(yè)利潤空間在3至5年內消耗殆盡。 

“塑料的價格連年來大幅上漲，目前的價格上漲了1萬多元/噸，比去年又將近翻了一倍，但我們玩具出口價格上漲大約只有5%，企業(yè)陷入了生存危機。”東莞一家玩具企業(yè)負責人向記者大吐苦水。 

國際油價從2004年由年初30美元/桶飆升至2006年上半年73美元/桶，對珠三角用油或石油副產品較多的陶瓷、建材、服裝、玩具等行業(yè)帶來很大困難。 

土地和環(huán)保成本也呈現(xiàn)上漲趨勢，企業(yè)要加大在治理廢氣、污水和廢料等方面的支出。 

將何去何從？ 

隨著印度經濟發(fā)展重點從服務業(yè)向制造業(yè)轉移，2005年超過2/3的外國投資進入了印度制造業(yè)。2006財年第一季度數(shù)據(jù)顯示，印度制造業(yè)增長率達到10年來的最高記錄11.2%。 

根據(jù)日本經濟學家青木昌彥的說法，在全球一體化的大趨勢下，利潤將沿著產業(yè)鏈流向上游的標準制定者；自主品牌和研發(fā)能力將是企業(yè)的核心競爭力。 

新的生產模式和利潤分配格局已經形成：美日歐國際品牌商(或大型零售商)掌握著渠道、品牌和標準。他們擁有最高的定價權，享受豐厚的利潤；產業(yè)鏈的中端，日本、東南亞等地掌握研發(fā)力量，擁有較強的討價還價的能力，并賺取研發(fā)費用；產業(yè)鏈的低端，中國企業(yè)利用生產要素廉價的比較優(yōu)勢賺取加工費用。 

丁力認為中國企業(yè)要想獲得“話語權”，只能向產業(yè)鏈的上游走，獲取自主品牌和研發(fā)能力。他說，“這將是‘中國制造’一次驚險的飛躍”。