隨著中國焊接制造行業資本結構調整的基本完成。原來的大型國有企業、集體企業已所剩無幾，還在經營的一些國有企業在轉型與市場發展中舉步為艱。

　　原國有第一大廠---上海電焊機廠正經歷著改革的陣痛，并未完全"蛻變"；曾經的大廠天津電焊機廠每年也只有兩三千萬元的收入；華東電焊機廠、成都電焊機廠、沈陽電焊廠、珠州電焊機廠等卻已破產。

　　而"南通三九"、"唐山電子設備廠"等曾經的二流企業，經過較為成功的改制，一躍為行業的排頭兵。唐山電子設備廠與松下產業合資成立的唐山松下，于1995年起發展到今天已是6億元左右規模行業第一大廠；南通三九發展模式良好，年產值已達1億元；無錫電焊機廠規模不大，卻找到了一條專機的發展道路，目前在鋼模板焊接方面走在了行業前列。

　　可以說，在焊接行業中，國有資本正在漸漸退出歷史舞臺，民營與合資企業正在成為市場的主導力量。

　　有專家認為，所有制的資產結構并不是處于企業轉型期間發展的主要障礙，那些成功轉型并走出一條發展新路的企業都有一個共同的經營理念---專業化的技術。

　　無錫華聯、無錫陽通、成都焊威達主要集中在鋼結構加工領域，利用在中厚板加工優勢依托埋弧焊進行拓展；山東奧太、北京時代主要研究逆變設備。相反，沒有過硬技術，產品又做得較雜的企業發展并不理想。

　　因此，焊接企業要發展，其產品應當更專業。例如唐山松下主要進行氣體保護焊研究，而成套專機與機器人所占比重并不大，該公司所生產的氣體保護焊，尤其是以CO2為結構的送絲焊憑借高效節能正在逐步取代焊表焊。唐山松下從日本引進CO2焊全套生產模式及裝備，故障率降低，效率也大大提高，氣體保護焊生產比重占30%，產值卻超過40%。沿著用戶制造思路，氣保焊、CO2焊、雙絲焊為代表的形式將是市場趨勢，隨著藥芯焊絲的大批量生產，在直流焊的鍋爐、壓力容器等方面的應用也更廣泛。焊條焊呈下降趨勢，而專用焊接發展將有著廣闊的前景。

　　此外，近年來，電焊行業企業數量發展很快。有專家分析其原因認為，一是我國經濟的快速發展；其次，隨著鋼加工、鋼產量、鋼用量不斷上升，焊接設備的需求也不斷上漲；此外，我國經濟發展極不平衡，既有貧窮落后的農村及欠發達地區，又有現代化的工業城市，在這些不同的地區、領域需要各種不同檔次的焊機，從而也降低了焊機入門門檻，部分小企業也有生存的空間。

　　隨著行業發展，必將面臨整合，最終發展一些有實力的企業。但這并不等于小企業難以發展，在市場競爭中不論是大企業還是小企業只要找準自己的定位，掌握核心技術，就能有生存余地。