2005年7月份，先后有美國、德國、法國等國家的客商來濟南重工商談合作事宜，當他們來到工程公司時，挑剔的眼光立刻變成了豎起的大拇指，尤其是法國外商更是給予了高度評價，他說：“我們愿意與現場管理好、車間干凈整潔的企業合作。”
然而就在幾個月前，也是德國的客商，同樣在工程公司，卻對腳下的邊角廢料、胡亂擺放的成品半成品連連搖頭。同時給濟南重工下了定義，如果不把現場管理搞好，不會有外商把大訂單拿到濟南重工。
德國客商的這番話深深砸在陪同參觀的工程公司劉紀社經理的心上。我們天天搞生產，月月講安全，要怎么樣才能把良好的現場管理展現給客商呢？痛定思痛，他和另外幾名負責人決定仔細將工程公司全部工作現場檢查一邊，統一拿出整改意見。
在幾個車間一轉，問題果然出來了。氧氣瓶、乙炔瓶到處亂放，很多氣體瓶都沒有安全帽和防震圈；原材物料隨地亂放，加工完的成品、半成品橫七豎八；工裝器具沒有固定存放地點，電線電纜東拉西扯；人行道上胡亂堆積雜物。這些都給安全生產帶來了很大的隱患，也讓參觀企業的客商心里對 濟南重工打了折扣。
問題找出來了，接下來就是如何解決問題。看似簡單的事情在工程公司卻不簡單，原因就是多年來工人們都養成習慣了，用過的東西隨地扔，多數職工沒有很好的安全意識，自我保護意識差，僅憑簡單的說教是毫無用處的。針對這一現實情況，工程公司領導們將安全生產與現場管理上升到一個前所未有的高度，要求層層抓、人人管、時時講、天天講，做到組織到位、制度到位、檢查到位、落實到位、執行到位，同時堅持經常化、制度化和規范化。經過一個多月的努力，職工們的安全意識增強了，車間內的現場管理上去了，人行道上的雜物不見了，外商臉上的笑容也出現了。
8月7日，公司組織全體中層以上干部利用休息日時間現場觀摩了工程公司等五大生產廠，工程公司以嶄新的面貌迎來大家的檢閱。安全通道暢通無阻，安全標示醒目突出；加工完成的成品、半成品擺放整齊，工件不落地，原材物料分類存儲；氣體瓶均被放置在專門的安全區域，有效的防止了磕碰等危險情況的發生。大家紛紛對工程公司的現場管理報以贊許的目光，同時公司領導也勉勵工程公司再接再勵，以更加嚴格的標準要求對待現場管理，對待安全生產。
現場管理的整齊有序，提升了公司的整體形象，更為公司的安全生產提供了保障。工程公司的現場管理，給濟南重工其他分廠樹立了榜樣，也為濟南重工在現場管理方面再上一個新臺階開了個好頭，迎來了更多客商的贊許目光。
擺放整齊的電焊機
工程公司工件不落地
工程公司專門設立的氣體儲存點
整潔的工程公司鉚焊車間
整裝待發的電控柜
